酒鋼集團本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目為2023年省列重大項目，該項目通過新建一座2070立方米高爐，置換四座450立方米高爐，是酒鋼集團本部最大的高爐。項目秉承“技術先進、安全長壽、智能高效、綠色環(huán)?！痹O計理念，積極引進行業(yè)“四新技術”，設計上引入“高風溫、高頂壓、多風口、大風量、高煤比、空氣噴吹”等先進工藝操作理念，致力于打造同類型中更具競爭力的高端化、智能化、綠色化的高爐。
自開工以來，項目團隊深入踐行集團公司“打造百分百高品質(zhì)現(xiàn)場”管控要求，從工程管理、安全文明施工、質(zhì)量環(huán)保管理、設計及技術管理等方面打造最優(yōu)策劃，將“嚴苛態(tài)度、超高標準”理念貫穿項目建設全過程。項目團隊充分利用新技術、新材料、新工藝，實現(xiàn)了高爐節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護。與此同時，項目部以“6個強化、65個措施清單”為抓手，構(gòu)建全方位的安全質(zhì)量管控體系，將工作精細到每一處細節(jié)。憑借其優(yōu)異表現(xiàn)，項目連續(xù)榮獲酒鋼集團安全文明標準化工地建設第一名。
施工過程中，項目團隊克服了“嚴酷自然環(huán)境、交通不便、交叉作業(yè)多、安裝質(zhì)量要求高”等重重考驗，通過創(chuàng)新技術、智能建造，助力項目完美履約。在高爐基礎混凝土澆筑階段，項目部通過控制原材料、小口徑無縫鋼管配比優(yōu)化、埋設溫控元件、數(shù)字化控制等手段，有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。在主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段，項目團隊針對高爐主皮帶通廊等高空異形結(jié)構(gòu)件以及上升下降管等高爐安裝難點，深化BIM技術應用，進行虛擬預拼、模擬安裝，確?，F(xiàn)場模塊化安裝精度，提升安裝效率，降低安裝風險，成功實現(xiàn)主體鋼結(jié)構(gòu)提前17天封頂。
此次烘爐是項目建設的里程碑節(jié)點，也是高爐點火投產(chǎn)前最后一道關鍵工序。新3號高爐本體采用熱風烘爐，計劃烘爐12天，項目團隊聯(lián)合業(yè)主、總包及各參建單位召開專題研討會，共梳理出烘爐前必備條件115項，并安排專人盯控，對各部位、點位進行精細化管理，從而為高爐烘爐奠定了堅實基礎。
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